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公司秉承“以用户需求为方向,以用户满意为目标”的企业宗旨。大力引进铸造行业优秀的管理和技术人才,利用本地区的资源优势及便 利的交通环境。严格按照IS09001:2000质量管理体系认证标准。打造一个高起点、高质量、高标准的现代化铸造企业。

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球墨管-影响球墨管成产的方式的因素

来源: 作者:DQQ 点击:

 

       球墨管的生产把关是相当严格的,在生产球墨管的过程中也会有一些不好打因素而影响生产,下面小编来介绍一下。

      (1)碳当量:铁水碳当量过高(尤其是高硅含量),使石墨球化的影响。实验标明,厚壁铸件,当碳当量跨过共晶成分是可能发生开花石墨。但增加的碳含量增加铁水镁回收率。因此,大多数高碳低硅出产的原则,一般硅含量在2%左右操控。此外,碳当量,铸件壁厚的选择:当管壁厚度为6.5?76毫米,碳当量的4.35%至4.7;壁厚>76毫米,碳当量的4.3%到40.35%。
  (2):当铁液中的含硫量太高时,硫与镁和稀土生成硫化物,因其密度小而上浮到铁液外表,而这些硫化物与空气中的氧发生反应生成硫,硫又回到铁液,又重复上述进程,然后下降了镁与稀土含量。当铁液中的硫大于0.1%时,即使参与多量的球化剂,也不能使石墨完全球化。
  (3)稀土与镁:稀土与镁含量过低时,往往发生球化不良或球化衰退现象。一般工厂要求球化剂的参与量为1.8%2.2%
  (4)壁厚:铸件壁太厚也简略发生球化不良及衰退缺点,首要是由于铁液在铸型中长时间处于液态,镁蒸汽上浮,构成镁含量下降;共晶时许多石墨生成而释放出的结晶潜热使奥氏体壳从头熔化,石墨伸出壳外而变形长大,构成非球状石墨。
  (5)温度:若铁液温度过高,铁液氧化严峻,由于镁与稀土易与氧化物发生康复反应,而使得镁、稀土含量下降,一同高温也将增加镁的烧损和蒸发;铁液温度太低,球化剂不能熔化和被铁液吸收,而上浮至铁液外表燃烧或被氧化。
  (6)逗留时间:铁液中镁的含量是随孕育处理后逗留时间的增加而削减,其首要原因是因硫及镁、稀土的氧化与蒸发构成的。一般情况下,逗留时间不跨过20min
  (7)浇冒口:冒口规划是不合理的,将有施法时间太长,铁水飞溅,以及空气中的参与,因此,镁,稀土氧化物是严峻的。

 

 

 

 


责任编辑: 整理时间:2017-11-27 9:01:39
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